駿精賽突破電磁干擾技術(shù)及定位，控溫等行業(yè)難題，為多家500強(qiáng)企業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備及配套工藝。下面小編就為大家描述下這一款機(jī)器設(shè)備，即四工位轉(zhuǎn)盤高周波熔斷機(jī)：

這種轉(zhuǎn)盤機(jī)有四個(gè)工位，用時(shí)間設(shè)定其旋轉(zhuǎn)周期，一個(gè)操作人員上機(jī)，其產(chǎn)能可達(dá)到傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤機(jī)的四倍；并且由于采用分度器定位，以及上下模板精加工處理，保障其焊接品質(zhì)在傳統(tǒng)工藝上提高一倍的穩(wěn)定性。

    為了縮減換模及調(diào)試的時(shí)間，采用了PLC數(shù)控主機(jī)寫入配方程序可將設(shè)備運(yùn)行參數(shù)下載保存，換模時(shí)僅需在觸摸屏里調(diào)用數(shù)據(jù)下載就可以運(yùn)行參數(shù)一次性自動(dòng)設(shè)定，在這個(gè)環(huán)節(jié)為生產(chǎn)管理的產(chǎn)線調(diào)整、插單趕貨節(jié)約了 原有環(huán)節(jié)三分之二的時(shí)間，同時(shí)大大降低調(diào)試生產(chǎn)的浪費(fèi)，由于設(shè)備運(yùn)行參數(shù)可自動(dòng)保存，為品控人員追溯不良品來(lái)源，分析不良原因，提供了有效數(shù)據(jù)，在傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備上這些事情是無(wú)法操作的。

    生產(chǎn)過(guò)程中可能因模具升溫而導(dǎo)致設(shè)備參數(shù)需重新設(shè)定，這樣會(huì)增加不良率及降低產(chǎn)能，我們?yōu)榇嗽O(shè)計(jì)加裝了溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換器，并將數(shù)據(jù)加入主機(jī)系統(tǒng)，可以有效保持模具溫度，并且配備可控電流表，當(dāng)產(chǎn)品因任何原因提前達(dá)到焊接效果時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入下一流程，真正從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)節(jié)提高品質(zhì)因數(shù)。

    當(dāng)產(chǎn)品完成焊接后會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)出焊接工位，我們?cè)谶@個(gè)環(huán)節(jié)加裝了機(jī)械手取料裝置，無(wú)需人工手動(dòng)取產(chǎn)品，機(jī)械手會(huì)自動(dòng)將焊好的產(chǎn)品取出并放在品檢和點(diǎn)數(shù)包裝流水線，每一次取料可為操作人員節(jié)約2-3秒的時(shí)間，大幅度提高生產(chǎn)產(chǎn)能及降低操作疲勞度。

    高頻焊接過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生打火燒模的現(xiàn)象，為此我們采用自行研發(fā)的振蕩系統(tǒng)作為電場(chǎng)發(fā)射源，同比市場(chǎng)上通用型振蕩系統(tǒng)提高60%穩(wěn)定性，降低打火幾率80%左右，甚至消除打火現(xiàn)象。

    為避免因操作問(wèn)題可能會(huì)打火燒模，我們采用開發(fā)的高靈敏度火花抑制器，在打火產(chǎn)生的1/100000秒內(nèi)截止高頻，有時(shí)產(chǎn)生保護(hù)后甚至找不到打火痕跡，我們的改進(jìn)為用戶大幅度降低模具返修損耗�？梢哉f(shuō)自動(dòng)化的設(shè)備是生產(chǎn)的利器，而設(shè)備品質(zhì)的提高會(huì)為用戶的生產(chǎn)帶來(lái)質(zhì)的飛躍。

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