吸塑/注塑/熱壓三種工藝的不同之處

    近段時間，很多客戶通過阿里巴巴、百度等收索引擎找到我公司，咨詢厚片吸塑機，有問到注塑和熱壓的一些問題，我發(fā)現(xiàn)他們對吸塑、注塑、熱壓這三個工藝分不清楚，很是混淆。今天小編就來淺談一番。

    吸塑：真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。所需的設備是真空吸塑機。

    注塑：用注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后，能熔融成液體的性質，把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產品。

注塑成型的四大要素: ：

1、塑膠模具；

2、注塑機；

3、塑膠原料；

4.、成型條件。塑膠模具大部份使用二板模﹑三板模﹐也有部份帶滑塊的行位模。

注塑的基本結構：

1、公模（下模）公模固定板﹑公模輔助板﹑頂針板﹑公模板；

2、母模（上模母模板﹑母模固定板﹑進膠圈﹑定位圈；

3、衡溫系統(tǒng)冷卻穩(wěn)（衡）定模具溫度。

    熱壓：加熱材料后，使其熔軟后，在壓機的作用下，陰陽模合模，經定性冷卻后，得到產品。熱塑性差的產品，也能做。熱壓工藝加熱的方式有3種：1、單獨的烤箱加熱；2模具上自帶加熱裝置；3烤箱和模具自帶加熱相輔相成。

從產品生產上講，三種工藝有各自的包容關系。吸塑能做的產品，注塑和熱壓都能做。熱壓的熱塑性產品，注塑也能做。

從生產成本高上來講，各有各的優(yōu)劣。

    先我們來說吸塑和注塑：兩種工藝所使用的設備成本價位相差不大，差距在模具上，吸塑模具大概在2~3萬就已經算是好的了，而我們的注塑模具在十幾萬到上百萬不等，差距很大；從耗材上來說，吸塑的耗材比較大，因為有邊角料，而注塑基本上除了試機外，基本不會產生廢料；從產品美觀和精密度來說，注塑產品精度高，產品美觀，一致性強，而吸塑產品相比就次之了，由于是負壓吸塑，產品的精美度，一致性很難保證。綜上在選擇吸塑還是注塑工藝的問題上，我們的原則是：對于產品產量大（年需量10000以上的），精度要求高，一致性要求高的，就選用注塑；而產量小，精度要求不是那么高，個差要求不是那么強的就用吸塑。

    再就是吸塑和熱壓工藝了（在生產熱塑性產品的前提下作比較）：設備的投入包括機器和模具，熱壓比吸塑要高很多，尤其是如果熱壓模具要用那種自帶加熱的話，價格會更高；但是因為熱壓工藝使用的是陰陽模，出來的產品厚薄均勻度上的控制相較于吸塑產品，那是好很多的（當然沒有注塑強），且一些吸塑做不出來的產品，由于熱壓是陰陽模的關系，它就可以做出來。但是生產效率和人工成本上來說，就比不上吸塑了。綜上，一般客戶在拿到樣品時，通過認真研討，試樣后，能用吸塑做的，都不會選擇熱壓，因為投資大，回報慢。

以上就是重慶駿精賽新聞小編為廣大客戶所收集到得資料�，F(xiàn)在對于吸塑、注塑和熱壓這三個生產工藝，您清楚了嗎�。。�